镀锌管焊接怎么才能快速焊好(镀锌管焊接技巧视频)

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镀锌钢管焊接技巧

①管端至沟槽段的表面陪游应平整无凹凸、无滚痕;②沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确;③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。

焊接手法:在焊多层焊的焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

(6) 连接方法包括确认管道规格和所用套管规格正确,然后用细齿锯将管道切割到所需长度,清除内外毛刺,将压紧螺母和压环插入管端,将相应的扩口工具或冲头打入管端,使管口扩大,然后将实心管正确放入管端和套管内,拧紧压紧螺母。(7) 先用手拧紧,再用扳手拧紧一周左右,使接头牢固、严密。

(1)钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。(2)钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。

电焊采用J422的碳钢焊条焊接,可以比平时碳钢稍大电流施焊。电焊前对表面镀锌层打磨处理,然后用结构钢焊条焊接。电焊如果采用铜焊氩弧焊会尽量减少对镀锌层的影响,比如采用威欧丁204Si的铜焊丝焊接。

镀锌管焊接技巧

①管端至沟槽段的表面陪游应平整无凹凸、无滚痕;②沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确;③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。

焊接手法:在焊多层焊的焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

普通的冷镀锌方管,镀锌层比较薄,这种情况下使用一般就是普通的电焊或者气保焊接即可,焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理后焊接。

直径较大的管道采用法兰连接,法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处,以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接,焊接处应进行二次镀锌或防腐。 焊接 焊接适用于不镀锌钢管,多用于暗装管道和直径较大的管道,并在高层建筑中应用较多。

镀锌管的焊接主要是要注意手法,焊接前处理好坡口尺寸和附近的镀锌层;焊接时采用集中打坡口,不留钝边工艺进行焊接,焊接后要将焊接处的镀锌层打磨掉。下面一起来了解一下镀锌管的焊接方法吧。

镀锌管直角连接处怎么焊接

1、镀锌管焊接很简单,第一,采用co2焊接事应用千叶轮打磨镀锌层,直到露出金属面,然后将两个工件按要求点好矫正,最后就是施焊,电弧焊类同。

2、滚槽方式连接卜乱兄 滚槽焊缝开裂:①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力;②调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平;③调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。

3、在焊角焊缝时,同样在尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。

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