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本文目录一览:
- 1、电镀锌与热镀锌的区别及优劣
- 2、镀锌板的发展现状
- 3、镀锌板的制造工艺?
- 4、再结晶温度的影响因素
电镀锌与热镀锌的区别及优劣
1、外观不同 热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些,会产生工艺水纹、滴瘤等表现,特别是工件一端表现明显,整体是银白 的。而电镀锌的表层就比较光滑了,主要是黄绿 的,当然也还有七彩、青白 、白 呈绿光等表现,整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。
2、原理不同 电镀锌又称为冷镀锌,采用的电化学方式将锌附着在钢带表面。热镀锌是在原料表面形成一层金属间化合物。生产成本不同 热镀锌比电镀锌的生产成本低。电镀不能大批量生产,产量较低。热镀成本低,可大批量生产,比较适用于护栏网及隔离栅的丝和管的镀锌,适用于大市场方向。
3、(1)电镀锌板的耐蚀性不如热镀锌板,投资建设电镀锌生产线的费用较建设热镀锌生产线高约20%。(2)电镀锌钢板,其防辐射、抗氧化能力和散热性远不如热镀锌钢板。近年来,电脑机箱生产厂家与空调等家电厂商一样,逐渐呈现以热镀锌钢板替代电镀锌钢板的新趋势。
镀锌板的发展现状
近几年,国内镀锌板生产量的增加主要是热镀锌板产量的增加,1998-2002年,热镀锌板生产量由97万吨增加到220万吨;而进口量增长更快,由98年的37万吨增加到02年的156万吨;表观消费量由132万吨增加到367万吨。
镀锌的金属表面是没有毒的,但是镀锌的过程中使用的原料氰化物是具有剧毒的,对环境污染严重,近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。镀锌就是在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
镀锌是表面处理的一种,市面上占有率高,应用市场广泛,行业前景是可以的,随着环保行业的管控,表面处理行业必须满足环保要求,即废水处理达标排放的指标。实际上很多地方没有环保指标,不得不进电镀园区生产,进行集中处理达标排放,这也是对行业规范的一种举措。
镀锌板的制造工艺?
镀锌板的制造工艺涉及到多个步骤和注意事项。首先,选择合适的低碳钢薄板作为基材,其厚度通常在0.44至2毫米之间。接着,将干净的铁片浸入熔化的液体锌中,这一过程称为镀锌。在此过程中,锌与铁表面发生反应,形成一层锌层,其厚度需大于0.02毫米。
镀锌板的制作原料主要包括两部分:基材和镀层。基材一般为冷轧板、热轧板或电解板等,而镀层则是由锌和其他元素组成的合金层,可以有效地防止基材的氧化腐蚀。
目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;电镀锌钢板。
电解板的生产工艺主要是通过电解的方式将钢板表面进行处理,从而获得一定的表面质量和性能。而镀锌板的生产工艺则是将钢板浸泡在熔融的锌中,使其表面形成一层锌层。应用领域 电解板主要应用于汽车、电器、建筑等领域,用于制造车身、电器外壳、建筑材料等。
镀锌板,全称为镀锌钢板,它的制造工艺主要有两种:热浸镀锌和电镀镀锌。热浸镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中,使钢板表面覆盖一层锌。而电镀镀锌则是利用电解原理,在钢板表面电镀一层锌。镀锌的主要目的是为了防止钢板腐蚀。锌在自然环境中能够形成一层致密的氧化锌保护膜,可以有效阻止钢板进一步氧化腐蚀。
镀锌板的制造工艺包括基材预处理、熔融锌浸渍、冷却和清洗等步骤。基材预处理与电解板相似,包括去油、除锈和表面处理等。熔融锌浸渍是将钢板浸泡在熔融的锌中,使锌涂层附着在钢板表面。冷却和清洗是为了去除锌涂层表面的氧化物和其他杂质。
再结晶温度的影响因素
1、影响再结晶温度的因素有晶粒大小、应力状态、变形程度、退火条件。晶粒大小 原始晶粒的大小对再结晶温度有显著影响。通常,较小的晶粒需要更高的温度才能触发再结晶过程。这是因为较小的晶粒具有更高的界面能,有利于新晶核的形成。应力状态 应力状态对再结晶温度也有影响。
2、杂质、原始晶粒度、温度。合金元素和杂质的含量。金属的原始晶粒度。金属的变形程度和加热时。
3、【答案】:(1)温度:加热温度越高,再结晶速度越快,产生一定体积分数的再结晶组织需要的时间越短。(2)变形程度:变形程度越大,储能越多,再结晶驱动力越大,因此变形程度越大,再结晶速度越快。(3)材料的纯度:微量的溶质原子对再结晶影响巨大。
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